Seminaarin yläasteen 7 C:n vierailu Raahen terästehtaalle, Rautaruukille
23.2.1994

Kahdeksalta tulimme Raahen Rautaruukin terästehtaalle.
Ensiksi menimme isoon ruokalaan ja saimme viinerit ja limsapullot.
Sen jälkeen kiertelimme linja-autolla terästehdasta.
Käytiin satamassa,jossa käy vuodessa 500-600 laivaa.
Sitten ajettiin koksaamolle.
Siellä tehdään koksia.Koksin raaka-aine on kivihiili.
Sen jälkeen menimme masuunille.Siellä on kaksi masuunia.
Sitten meille annettiin kypärät ja suojalasit.
Tutkimuskeskuksessa on automatisoitu teräsnäytteiden analysointi.
Se on optinen emissiospektrometri OES 3460 N.

Liukuhihnalta tuli rautakappale. Rautarobotti otti sen raudankappaleen
ja vei sen laatikkoon,jossa oli röntgensäde.
Sitten lähdimme prosessikierrokselle.Ensiksi mentiin terässulatolle.
Teräksestä valmistetaan konvertteripanoksia asiakastilauksien
perusteella siten,että sulasta raudasta poltetaan hiiltä pois.
Sitten seurasimme jatkuvavalua. Seuraavana menimme aihiohalliin.
Kävimme katsomassa myös levylinjaa,nauhalinjaa,sekä automatisoitua
tuotteiden testauslinjaa.
Sitten kierros olikin jo käyty.
Menimme linja-autoon ja annettiin kaksi Rautaruukki-esitettä,
joita saimme katsella ja lukea kotona ja koulussa.
Vierailusta oli hyöty„ LEGO-kokeiluun. Saimme sieltä vinkkejä
rakentamiseen.


          TIIA VUOKILA JA HEIDI ANTINOJA 7C v. 1994



         RAUTARUUKKI OY:N LAADUNTARKKAILU PÄÄPIIRTEITTÄIN


         Rautaruukki OY tuottaa 2,1 miljoonaa tonnia teräslevyä
         vuosittain. Levyt tuotetaan asiakastilauksiin, joissa
         teräksen lujuusominaisuudet ja mitat ovat tarkoin
         määriteltyjä. Lujuusominaisuudet tarkistetaan
         testaamossa.

         Näytepalan irroitus asiakaslevyst„ tapahtuu
         polttoleikkaamalla prosessilinjalla erityisessä
         näytteenottopaikassa, joka on valssaamolla. Pala
         otetaan levyn päätyromusta. Materiaalin
         ohjausjärjestelmästä tulee automaattisesti tiedot,
         jotka määrittelevät, mitä testejä kyseiselle levylle on
         tehtävä. Tämän mukaisesti irroitetaan riittävän suuri
         näytepala, johonka samassa yhteydessä merkitään
         stanssaamalla levyn tunnus.

         Irroitettu näytepala siirtyy testaamoon, joka on osa
         laaduntarkastusta. Näytepala tulee näytteiden
         esikittelylinjalle. Näytepalasta irroitetaan tehtäviä
         testejä varten näytesoirot ja varapala. Soirot ja
         varapala merkitään asianmukaisin näytetunnuksin.

         Varapala siirtyy kuljettimella varapalavarastoon.
         Testisoirot jatkavat matkaa kuljettimella
         tyästökeskuksiin, joita on kaksi kappaletta tai muille
         työstökoneille. Standardin mukaisiin mittoihin
         työstetyt näytesauvat viedään testattaviksi.
         Suoritettavia testejä ovat mm. isku-, veto-, taivutus-
         ja kovuustestit. Testitulokset siirtyvät
         automaattisesti tietojärjestelmiin, joista ne poimitaan
         ainestodistuksiin. Ne lähetetään levyjen mukana
         asiakkaalle todistuksena siitä, että levyt täyttävät
         asiakkaan määrittelemät vaatimukset.

         Varapala, joka on siirretty varapalavarastoon, viedään
         sille koodattuun lokeroon. Kuljettimella on kolme
         vapausastetta, nimittäin sivu-, pysty- ja
         syvyysssuunta. Näin se pystyy viemään varapalan juuri
         sille tarkoitettuun lokeroon lokerikkohyllyllä.

         Varapala otetaan siltä varalta, että joudutaan
         jälkikäteen suorittamaan uudelleentestaus esim.
         asiakkaan valituksen vuoksi.

         Kuljettimet ovat lamellikuljettimia. Valosensoreita on
         kaiken kaikkiaan pari sataa. Testauksia suoritetaan
         vuodessa 370 000. Rautaruukki on itse suunnitellut ja
         rakentanut järjestelmän.